帶式輸送機3知4會（帶式輸送機安全操作規(guī)程）
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有哪些方法可以防止帶式輸送機傷人?
1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2、(2)滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏。
3、另外電氣設備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。2 膠帶跑偏事故的原因帶式輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發(fā)生停機事故或有可能導致人員傷亡。
垂直螺旋輸送機
垂直螺旋輸送機的螺旋體的轉速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產(chǎn)生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨螺旋葉片一起旋轉并克服了物料下降的重力，從而實現(xiàn)了物料的垂直輸送。
螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引構件的連續(xù)輸送設備，主要用來輸送粉狀或粒狀物料。螺旋輸送機構造簡單，橫截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改變加料和卸料位置。
混合均勻后的飼料，宜采用的輸送設備是水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、傾斜式螺旋傳輸機。
垂直輸送機的驅動裝置振動電機安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，減振裝置由底座和隔振彈簧組成。
帶式輸送機運轉中輸送帶跑偏的原因可能是
1、輸送帶不平整。輸送帶安裝時，出現(xiàn)皮帶兩邊張緊度不一致的情況，運行時會造成皮帶往張緊力較大的一邊跑偏；解決辦法：調整皮帶，使其平整貼合托輥，或者更換新的皮帶。輸送機架歪斜。
2、跑偏原因：一是輸送機前后滾筒不平行或不正對，二是皮帶與滾筒中間夾入雜物，三是輸送帶中間托輥和立輥間距大，造成皮帶下墜受力不均勻，四是皮帶內側清掃器或入口防漏擋板磨損，造成受力不均勻。
3、輸送帶跑偏的原因：輸送帶跑偏的原因很多。一般是設備調整不當，皮帶生產(chǎn)過程存在誤差，容易造成喇叭口跑偏。驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，導致輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。
4、(4)托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏。帶式輸送機在安裝時托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度不得大于Omm，托輥上表面應位于同一水平面或傾斜面上。
5、使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，如果物料偏到右側則皮帶向左側跑偏，反之亦然。對于這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。
6、輸送帶產(chǎn)生跑偏的原因：輸送帶跑偏的原因有多種，一般為設備沒有調整好，還有就是帶子在制作過程中存在誤差造成喇叭口就容易跑偏。
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