本篇文章給大家談?wù)劸S護(hù)帶式輸送機(jī)時跑偏，以及造成帶式輸送機(jī)跑偏的主要原因之一對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因有哪些
• 2、帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因是什么
• 3、當(dāng)皮帶輸送機(jī)跑偏時,應(yīng)如何調(diào)整?
• 4、皮帶輸送機(jī)跑偏的原因是什么?該如何處理?

造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因有哪些

1、） 跑偏故障原因：（1） 油杯內(nèi)部太臟，濾網(wǎng)被堵或油杯油面低。（2） 動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有大量空氣。（3） 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯。

2、清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。

3、①傳動滾筒和改向滾筒軸線與皮帶輸送機(jī)的中心線不垂直；②各托輥軸線與皮帶輸送機(jī)中心線不垂直；③裝載點上導(dǎo)料擋板安裝不當(dāng)，致使輸送帶兩側(cè)承受力不均；④ 卸載點上的卸料器安裝不當(dāng)，使輸送帶的承載面上壓力不均。

4、原因：皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

5、輸送帶跑偏的原因 (1)兩側(cè)滾筒與托輥直徑尺寸不一致，輸送帶在運行過程中就會向尺寸大的一側(cè)跑偏。(2)支承裝置安裝不良造成輸送帶兩側(cè)不在同一個水平面，運行中向高的一側(cè)跑偏。

6、皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。

帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因是什么

1、安裝不準(zhǔn)確：輸送帶的安裝不平衡或者不正確，比如帶寬不均勻或者不平行安裝，會使得輸送帶在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生偏差。負(fù)荷不均勻：若物料在輸送過程中分布不均勻，或者在帶式輸送機(jī)中產(chǎn)生了偏振現(xiàn)象，會導(dǎo)致輸送帶發(fā)生跑偏。

2、(5)輸送帶自身質(zhì)量不過關(guān)，輸送帶服務(wù)年限過長，輸送帶長時間超負(fù)荷運輸，日常維護(hù)不到位。 (6)物料分配不均，輸送帶跑偏。帶式輸送機(jī)有空載段和超載段，使輸送帶受力不均。

3、皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設(shè)備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。

4、跑偏原因：一是輸送機(jī)前后滾筒不平行或不正對，二是皮帶與滾筒中間夾入雜物，三是輸送帶中間托輥和立輥間距大，造成皮帶下墜受力不均勻，四是皮帶內(nèi)側(cè)清掃器或入口防漏擋板磨損，造成受力不均勻。

5、皮帶輸送機(jī)的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。

6、原因：皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

當(dāng)皮帶輸送機(jī)跑偏時,應(yīng)如何調(diào)整?

調(diào)整托輥組。皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運輸機(jī)的中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進(jìn)行調(diào)整的。

皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運輸機(jī)的中部跑偏時，我們采取了調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進(jìn)行調(diào)整的。調(diào)整具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。

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皮帶輸送機(jī)跑偏的原因是什么?該如何處理?

1、原因：皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

2、清除粘物法：如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，輸送滾筒導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。

3、①傳動滾筒和改向滾筒軸線與皮帶輸送機(jī)的中心線不垂直；②各托輥軸線與皮帶輸送機(jī)中心線不垂直；③裝載點上導(dǎo)料擋板安裝不當(dāng)，致使輸送帶兩側(cè)承受力不均；④ 卸載點上的卸料器安裝不當(dāng)，使輸送帶的承載面上壓力不均。

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