刮板輸送機頭輪組（刮板輸送機組成）
今天給各位分享刮板輸送機頭輪組的知識，其中也會對刮板輸送機組成進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
埋刮板輸送機鏈條的安裝要求
1、MS32埋刮板輸送機介紹 埋刮板輸送機是借助于在封閉的殼體內(nèi)運動著的刮板鏈條而使散體物料按預(yù)定目標輸送的運輸設(shè)備。它具有體積小、密封性強、剛性好、工藝布置靈活、安裝維修方便、并能多點加料和多點卸料等優(yōu)點。
2、刮板輸送機與膠帶輸送機機尾搭接應(yīng)遵守的規(guī)定：緩沖裝置安設(shè)要求 承載部落煤點處必須使用緩沖滾或緩沖床，被回采工作面搭接的膠帶輸送機承載梁處緩沖滾間距不超過300mm，且要求加密H架，H架間距為1m一個。
3、頭尾鏈輪即為驅(qū)動輪和張緊輪，鏈條作為牽引構(gòu)件被環(huán)繞支承于頭尾鏈輪和機槽內(nèi)，安裝于鏈條上的刮板為輸送物料構(gòu)件，物料在封閉形機槽內(nèi)通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板鏈條實現(xiàn)輸送。
4、刮板式輸送機和埋刮板是輸送機根本就是一回事，只不過刮板式輸送機是在現(xiàn)場就地固定的；而埋刮板輸送機是在水平地面之下做出地溝，把刮板輸送機固定在地溝中而已。兩者相比，埋刮板輸送機是在地溝中有利于環(huán)境保護。
5、應(yīng)安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
6、MS埋刮板輸送機鏈條和刮板回程段由托輪支承運行，不僅省力減磨，而且通過回鏈若干托輪間撓度的自動變化，有助于鏈條的自動漲緊及滑行。
刮板輸送機安裝有哪些質(zhì)量要求?
安裝位置選擇：刮板輸送機應(yīng)該放置在平整、結(jié)實、無振動的基礎(chǔ)上，確保機器的穩(wěn)定性和安全性。同時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理選擇輸送機的安裝位置以及物料的入口和出口位置。
輸送機必須保證平直，其最大水平和垂直彎曲度每4節(jié)槽不超過125mm。 輸送機缺少刮板、斷刮板、壞槽子、斷啞鈴、缺少連接板、鏈子松、雙鏈不平衡、各部螺絲松動或缺少、減速機缺油、滲漏等必須及時處理。
刮板輸送機在設(shè)計時已經(jīng)考慮了安全的要求，所以在使用過程中，未經(jīng)設(shè)計和制造單位許可，用戶不應(yīng)該進行影響原設(shè)計、制造、安裝安全的變動。輸送機必須按照物料特性與輸送量使用，不得超載使用，以免堵塞和溢料。
，工作面應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的突起和雜物妨礙輸送機的安裝。2，工作面支撐可靠，有刮板輸送機安裝空間和工人操作空間。3，工作面應(yīng)照明充足，無妨礙視力的障礙。4，工作面裝卸設(shè)備、安裝工具齊全。
行走或逗留，嚴防斷繩傷人。超過100Kg的物件，嚴禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，必須借助起重工具進行。1施工過程中不得有人將工具或其它東西放在刮板機齒軌或電纜槽上，嚴防下滑傷人。
刮板機的組成是哪些?
1、組成部分：煤礦用刮板機采用鋼槽，敞口式，便于采煤機采下的煤落到刮板輸送機上，鋼槽內(nèi)采用中雙鏈式結(jié)構(gòu)，牽引耐磨鋼板。此類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求高，要求系統(tǒng)穩(wěn)定性高。
2、刮板機由礦用隔爆型雙速三相異步電動機、輸送機用減速器（液力偶合器）、礦用高強度緊湊鏈、礦用圓環(huán)鏈用鎖式連接環(huán)、溜槽和刮板組成，除溜槽和刮板外應(yīng)有安全標志。軸承是滾動摩擦，起到摩擦力小，耐磨損。
3、機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。
如何正確維護和使用刮板輸送機
1、③定期清除輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。④檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復(fù) 檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。
2、)查看刮板、銜接環(huán)及圓環(huán)鏈能否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時替換。5)查看刮板鏈松緊能否適度，有無跳牙表象。若是刮板鏈過松，應(yīng)及時張緊。6)查看溜槽有無掉銷和錯口表象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時替換。
3、包機人對刮板輸送機的保護裝置維護完好，使用靈活可靠，不得隨意拆除；包機人要維護好刮板輸送機，不得帶病運轉(zhuǎn)，電氣防爆部分不得失爆。
4、總則輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能，執(zhí)行每日2小時檢修制度，保證安全運轉(zhuǎn)。
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